【引言】

    參數(shù)整定方面，尤其是對于計量類儀表的整定要特別注意，應該在裝置滿負荷的時間進行整定，各種流量儀表的原理不同，在裝置沒有達到滿負荷生產(chǎn)時，整定的參數(shù)誤差較大，尤其對于反應類氣體的流量更應如此，舉例說明：對于節(jié)流裝置+差壓變送器的流量參數(shù)整定，節(jié)流裝置差壓在0- 30%以及在90%以上-100%量程時，屬于非線性，而在裝置達到滿負荷生產(chǎn)時，其流量應該整定為量程的60%-80%之間，誤差較小，這個流量應當基于化學反應原理中的反應量，實際試驗中結合化驗數(shù)據(jù)以及進料量等多種因素進行綜合整定。特別應當提到的是，如果采用節(jié)流裝置+差壓變送器計量蒸汽流量，在實際生產(chǎn)操作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)滿量程的情況，由于實驗裝置處理量較小，所用熱負荷也較低，由于蒸汽介質(zhì)的特殊性，要達到準確測量難度很大，首先應根據(jù)工藝計算的給定參數(shù)進行設置，如果出現(xiàn)超出滿量程的情況，就應該查找具體原因：一是看使用蒸汽的工藝條件是否發(fā)生變化，二是看實際工藝操作是否有問題。舉例說明：對于塔器一類設備的操作，如果塔底液位控制太高，再沸器的蒸汽加熱盤管里的蒸汽會很快轉(zhuǎn)化為液體，造成壓力降增大，會使DCS顯示流量超出滿量程，同時也影響分餾塔的穩(wěn)定操作，易出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象。對于進料類流量計可以結合計量泵以及容積標定進行參數(shù)整定。

    在儀表安裝方面，應該特別注意的是壓力變送器以及差壓變送器的安裝，盡管此類儀表安裝有標準的安裝方案，變送器與取壓點的相對位置不同，而引壓管的安裝方案也不同，當然在引壓管上的高低點應裝有排氣閥及排污閥，盡管如此，也應當盡可能采用如下方案：氣體及蒸汽類的壓力變送器和差壓變送器安裝在取壓點上方，引壓管向取壓點傾斜；反之液體類的壓力變送器及差壓變送器應盡可能安裝在取壓點的下方，引壓管向變送器入口傾斜。

    下面將某套化工中試裝置的相關自控問題進行探討，該裝置為300噸/年醋酸加氫制乙醇，裝置的流量檢測有兩種類型：電磁流量計（液體類）及節(jié)流裝置+差壓變送器（氣體類），由于醋酸以及反應生成的介質(zhì)的電導率很低，無法檢測，非常后將部分電磁流量計更換為金屬浮子流量計，才使問題得到了解決。由于工藝條件的改變，使原有的氫氣及蒸汽節(jié)流裝置的差壓范圍發(fā)生了改變，在測量時基本都處于超量程，通過調(diào)整差壓變送器的量程，確保了測量值在差壓變送器的70%左右，結合反應計算的氫氣消耗量，調(diào)整了DSC的流量測量范圍，非常終使得參數(shù)與實際值相符。對于蒸汽的流量，同樣進行了調(diào)整，取得了合理的指標。在現(xiàn)場安裝的氣體以及蒸汽類的壓力變送器安裝位置基本都低于取壓點，這樣容易在測量管中積液，造成測量誤差，通過將變送器安裝位置提高，同時使取壓管向測量點傾斜，確保測量管中不積液，從而確保了測量精度，極大的減少了操作維護量。在參數(shù)整定過程中，發(fā)現(xiàn)蒸汽流量計經(jīng)過參數(shù)整定后，經(jīng)常超量程，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，主要是由于蒸餾塔液位控制設定過高（80%），使蒸汽轉(zhuǎn)為為液相太快，經(jīng)過調(diào)整塔底液位（30%），使蒸汽消耗量降低了50%），達到了節(jié)能與平穩(wěn)運行的目的。該裝置屬于氣體反應類裝置，各種物料的進料量比例非常關鍵，原設計的控制原則主要以流量控制為主，但在實際操作中發(fā)現(xiàn)反應器壓力控制很不穩(wěn)定，經(jīng)過分析，對控制回路重新調(diào)整，在對主要物料的進行定量控制的基礎上，改為以壓力控制為主的控制方案，效果非常明顯，反應器壓力很穩(wěn)定。而對蒸餾塔的流量與液位串級調(diào)節(jié)，則直接改為簡單的液位均勻調(diào)節(jié)，確保了蒸餾塔的液位穩(wěn)定。該中試裝置已經(jīng)順利的通過了考核，各項指標均為合格。
 

【結束語】
    對于不同的中試裝置，應根據(jù)其具體的工藝流程及介質(zhì)性質(zhì)等，進行儀表的選型，尤其是流量儀表要從原理考慮到應用及安裝等多方面的因素，DCS的優(yōu)化控制必須結合實際的工藝流程及操作，以確保裝置連續(xù)平穩(wěn)的運行，在裝置達到滿負荷生產(chǎn)時進行參數(shù)整定，以減小誤差，而儀表的安裝應從細節(jié)以及原理方面進行考慮。

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