1.1 熱電阻性能不穩定

    2010 年11 月，大化水電廠5 號機組A 級大修，我們對軸承測溫電阻進行現場溫度檢驗，發現個別熱電阻的阻值隨溫度變化趨勢不滿足線性度要求，誤差超標。其實水電廠對測溫電阻的精度要求并不高，但對于傳感器的長期穩定性和可靠性要求非常高。采用長期穩定性差的測溫電阻，在機組運行了幾年后，就會出現大量的誤報、跳變和沒有讀數等問題，很難判斷到底是機組本身的問題還是測溫電阻的問題。雖然大化水電廠5 號機組軸承測溫采用的是鉑金材料作為敏感元件的Pt100 熱電阻，相對銅電阻 來說可靠性和穩定性大有提高，但如果Pt100 芯片的制造技術達不到要求，可靠性也會因此降低。

 

1.2 測溫電阻導線安裝檢修工藝不佳，造成元件斷線

    導線線徑太小，包括導線外徑和單股導線芯線的線徑。線芯外徑面積僅有0.2 mm2，單股導線芯線細如毛發，極易折斷。導線長期浸泡在軸承油槽里，使導線變硬變脆。檢查發現安裝時沒對導線采取任何保護措施，只是簡單的捆扎，導線表面出現很多裂紋，個別地方導線里邊的芯線也出現裂紋，導線線芯裸露在外邊，造成容易接地或斷線。改造前后電纜線徑對比見圖1。

 

1.3 測溫元件航空頭制造、安裝工藝粗糙

    大化水電廠5 號機組軸承測溫電阻的安裝均為在軸瓦開槽插入安裝，采用航空頭引接，雖然方便鉑熱電阻的拆裝和更換，但對航空頭的接線焊接工藝要求高，拔插次數過多也會直接造成接觸不良。利用機組檢修期間，對所有電阻進行檢查。擰開航空頭，發現接線扭轉纏繞現象嚴重，接頭斷線見圖2。航空頭空間過小，接頭間距太近，外部接線為多股銅芯線，線頭處理不好，銅絲分散碰觸在一起，造成短路，或是分散碰到外殼，造成接地，影響測量精度。加之被油浸泡的接頭，焊接起來難度很大，無法從根本上保證焊接的可靠性。