【引言】

    在現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)中，熱電偶廣泛運用于測量-200-1300℃范圍內(nèi)的測溫，在我們的電廠鍋爐測溫用得也比較多。在改造前我們都是直接將熱電偶的測量信號接入到單顯表計中，對于溫度補償都是人為的進行設(shè)定，因此測量的數(shù)據(jù)不太準確，不能真實地反映出鍋爐的運行狀況。

    在2011-2012對我廠的控制系統(tǒng)進行DCS改造后，有了較為先進的控制系統(tǒng)，對于熱電偶測溫的技術(shù)也有了較大的進步。有了更為準確的測量個冷端補償技術(shù)。對于鍋爐的正常運行提供了可靠的保障。下面我們就對DCS改造前后熱電偶測溫技術(shù)的運用進行一個簡要的分析。

 

一、改造前狀況

    改造前渡市電廠兩臺鍋爐的床溫及其它燃燒區(qū)域的測溫，采用K分度熱電偶測溫，測量信號經(jīng)補償導線接近單顯表進行顯示，冷端溫度補償認為進行設(shè)定。其原理如圖所示

  

該測溫方式在運行過程中還存在一些不足：

 （1）耗材量大，每一個測量點就需要一套表計。

 （2）測量誤差大。

 （3）單顯表雖然技術(shù)比較成熟但并不先進，故障率高，檢修量大。

 （4）在使用中不方便，如需在顯示時需增加大量的電纜及表計。

 （5）測量顯示方式陳舊，占用屏柜空間面積大，測量點較多時運行人員監(jiān)盤看不過來。

   為此，對于DCS改造來說淘汰老舊的測量顯示方式，引進了新的技術(shù)，對于我們電廠來說是一次重大的革新。

 

二、改造方案介紹

    我廠于2011年開始對2#機組進行改造，由原來的老式陳舊的繼電控制系統(tǒng)改為現(xiàn)有的先進的DCS集散控制系統(tǒng)，過后相繼于2012年同樣對1#機組進行了改造，都取得可較好的效果。

1、DCS系統(tǒng)的選擇

    基于我們電廠整個控制系統(tǒng)（鍋爐、汽機、電氣）的及價格、DCS系統(tǒng)的優(yōu)點綜合考慮選擇了和利時公司的MACSV系統(tǒng)。和利時公司的MACSV系統(tǒng)有以下特點：

●在統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺上提供管控一體化解決方案

●標準的Client/Server結(jié)構(gòu)

●先進的現(xiàn)場總線技術(shù)

●支持OPC數(shù)據(jù)處理

●開放的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和硬件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

●標準的組態(tài)軟件功能

●控制系統(tǒng)提供方便的系統(tǒng)仿真、無擾下裝和數(shù)據(jù)回讀功能

●系統(tǒng)安裝方便且系統(tǒng)的冗余功能保證了系統(tǒng)的高可靠性

●系統(tǒng)具有較大的處理、故障監(jiān)視和轉(zhuǎn)移功能

 

2、MACSV系統(tǒng)熱電偶測溫原理

    和利時公司的MACSV系統(tǒng)每個控制站內(nèi)配有專用的熱電偶冷端補償模塊FM192A-CC，此模塊直接測量控制柜內(nèi)的環(huán)境溫度產(chǎn)生的模擬電壓信號，所測溫度T與所產(chǎn)生的模擬電壓信號V成線性關(guān)系：T=100*V，與模塊FM141相連，將電壓信號轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)點，作為熱電偶模擬量輸入模塊的冷端溫度補償。在現(xiàn)場的熱電偶溫度測量點采用直饋式，補償導線直接進入控制站內(nèi)輸入模塊端，將現(xiàn)場的熱電偶元件的冷斷延伸至站內(nèi)，利用站內(nèi)FM192-CC模塊進行冷端補償。

 

3、熱電偶測溫元件（模塊）的選擇

   在和利時公司的MACSV系統(tǒng)對于熱電偶測溫元件我們選擇了FM147A型模塊。因為FM147A具有以下特點:

●FM147A模塊體積小、重量輕、安裝靈活。

●FM147A模塊具備帶電插拔功能。可在系統(tǒng)帶電的情況下插拔本模塊，不會影響模塊及系統(tǒng)的正常運行。

●FM147A模塊可以定期檢測CPU工作狀態(tài)及熱電偶的短線情況，具有看門狗定時器電路，可以在模塊異常情況下自動復位。

●FM147A模塊提供了24V電源反向保護、通訊線等壓保護、信號輸入通道保護。

●FM147A模塊支持現(xiàn)場熱電偶信號對本模塊和有關(guān)測溫儀表的并接輸入。

●FM147A模塊可以處理-5mV-+75mV的熱電偶信號和0mV-+78.125mV內(nèi)的線性毫伏信號。

 

4、FM147A模塊簡介

    FM147A模塊是智能型8路熱電偶模擬量輸入模塊，是和利時公司采用目前世界上先進的現(xiàn)場總線技術(shù)而新開發(fā)的工業(yè)現(xiàn)場級熱電偶模擬量輸入模塊。通過與配套的FM131A底座連接，用于處理現(xiàn)場熱電偶來的毫伏電壓和一般毫伏電壓輸入信號。FM147A模塊是智能型的現(xiàn)場總線產(chǎn)品，是和利時公司FM系列硬件系統(tǒng)的I/O單元的一種。

 

5、FM147A模塊原理說明

    FM147A模塊通過與配套的FM131A底座連接，然后通過底座的40個端子將8路現(xiàn)場信號引入，在通過64針連接器進入8路雙端輸入型TC模擬板。輸入后的熱電偶信號經(jīng)過濾波、電壓變換，進入A/D轉(zhuǎn)換電路。轉(zhuǎn)換后的信號經(jīng)過通道切換進入智能處理板，智能處理板根據(jù)此信號計算輸入信號的值，再經(jīng)過DP總線傳到DP主站。

    其原理圖如下：

 

 

6、現(xiàn)場接線方式

在現(xiàn)場的運用例舉如下：

 

 

 

7、冷端溫度補償

    熱電偶信號的采用，必然涉及到溫度補償?shù)膯栴}。在我們這次的改造采用了DCS系統(tǒng)內(nèi)溫度補償法，他是利用FM192A-CC產(chǎn)生的信號作為補償溫度信號。

此方法的優(yōu)點是：

●能夠充分利用系統(tǒng)現(xiàn)有功能，提高系統(tǒng)利用率。

●減少總提補償點數(shù)，減少工業(yè)現(xiàn)場的測溫一次元件的安裝、調(diào)試和維護的工作量。

●補償溫度值設(shè)置和修改靈活

●溫度補償準確度高

    補償原理如下如：

 

 

 

三、熱電偶測溫原單顯表測量與DCS改造后測量效果對比

    為了總結(jié)DCS改造熱電偶測量溫度是否達到了預(yù)期的效果，為此我們做了一個簡單的實驗來對比：實驗方法就是對一只熱電偶采用恒溫箱（馬葫蘆）加熱用兩種方法顯示其測量的溫度值進行對比判斷，其測量數(shù)據(jù)如下表：

 

 

由表一和表二明顯可以看出老式的單顯表測量方法測量出的溫度值誤差較大，而DCS改造后的測量數(shù)據(jù)誤差較小，由此可以證明帶有冷端補償?shù)腄CS測量溫度的準確度相當高，改造取得了較好的效果。

 

四、結(jié)論

    對于此次DCS改造取得了較好的效果，整個控制系統(tǒng)（鍋爐、汽機、電氣）都改造的相當成功。

    對于我所分析的熱電偶測溫技術(shù)來說也是相當?shù)姆浅：�，因為在鍋爐的運行溫度監(jiān)測點都是在采用的熱電偶測溫來監(jiān)視過路運行工況，在DCS改造這樣成功條件下位我們的鍋爐的安全運行提供了保障，因為這套系統(tǒng)能夠跟準確的測量出鍋爐內(nèi)部的運行溫度，讓運行人員能夠更清楚的了解到鍋爐的運行工況，在不穩(wěn)定運行時能夠及時的根據(jù)準確的參數(shù)做出判斷，及時調(diào)整鍋爐的運行。保障鍋爐安全運行。