摘 要：老酒精廠自動化改造項目，三暢儀表為客戶提供現場安裝指導服務，實現各種工藝環節的流量測量。

1 引言

近幾年來，隨著國家的深化改革，酒精行業出現了前所未有的市場危機：

        ●酒精生產過剩，產需不平衡；

        ●酒精生產市場萎縮，競爭激烈；

        ●生產過程成本高、能耗大，與國外先進技術水平有一定差距；

        ●酒精糟液環境污染嚴重，對其治理迫在眉睫。

積極引進新工藝、新設備、新科技，并盡快用于企業生產，是酒精工業發展的新思路。自動化與微機控制，可以解決傳統自動化儀表不能達到控制質量要求的問題，提高自動控制質量，為保證酒精生產過程和酒精質量的穩定奠定基礎。

2 案例分析

2.1 應用背景

案例中所提到的酒精廠是我們服務過的一家客戶，現場考察、技術溝通、產品安裝調試，前前后后去了五六次。這家酒精廠是一家老國企，生產歷史悠久，為了保證更高效的生產，本次自動化改造涉及的產品種類比較多，包括渦街流量計、電磁流量計、金屬轉子流量計、科氏力質量流量計和容積水表等。

2.2 項目難點

（1）酒精廠的現場儀表專業人員有限，強大的技術保障能力是項目順利實施的關鍵；

（2）老的生產管道大多不具備安裝流量計的條件，給我們的現場安裝提出很高的挑戰；

（3）現場停產安裝的時間有限，全部儀表要在兩周以內完成安裝調試，難度很大。

2.3 項目實施

注意變徑引起的測量精度影響。流量計安裝過程中，客戶容易忽視管路變徑后的流量計安裝。很多客戶知道可以變徑，但是沒有保證變徑后的直管段要求，對測量精度造成很大影響。管段式流量計本體作為管道的一部分，上游側應有不少于10倍管道直徑的直管段，下游側應有不少于5倍管道內經的直管段。

我們對現場不合適的管徑段做變徑指導，以確保流量計的穩定精準運行。

3 污水處理端的電磁流量計選型

3.1 流體介質分析

酒精生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，具有極高的污染負荷。在污水處理過程中，因原污水是含有顆粒、懸浮物、固液混合、具有腐蝕性的介質，對產品的防腐蝕性有要求。

3.2 電磁流量計選型注意事項

（1）采用耐腐蝕的襯里材料聚四氟乙烯（PTFE）與耐強酸性的電極鉭電極（Ta）測量生產過程中的酸性液體運輸管道；

（2）采用耐腐蝕性且耐高溫的內襯材料聚全氟代丙烯（F46）與耐鹽類腐蝕的HC電極測量高溫130℃的鹽溶液運輸管道；

（ 3 ）廠 房 中 部 分 位 置 的 流 量 測 量 點 ， 采 用 了 隔 爆（BT4）的儀表。

4 渦街流量計的安裝場所和環境要求

渦街流量計的安裝中，會出現一些錯誤的安裝問題，需要引導客戶合理選擇安裝場所和環境。

4.1 直管段安裝位置

渦街流量計安裝的位置上下游必須有足夠的直管段，不能彎管處，參見圖1圖錯誤安裝位置所示，會大大影響流量計測量精度。

4.2 焊接禁忌

在安裝過程中不能帶著流量計本體焊接，這樣可能會損壞流量計。

5 孔板流量計的現場安裝

參見圖2所示，孔板流量計因產品較大且重，安裝一臺完整流量計用時兩個工作日，這就要求我們在產品選型和安裝指導時，一定要根據實際情況配置非常佳方案。比如差壓變送器選型，就需要考慮溫度對引壓管的長度的影響，當蒸汽溫度低于200℃時，影響不大。但超過200℃，還是需要增加足夠的長度，才能保證產品的正常穩定運行。

6 結束語

在三暢流量技術團隊的全力支持下，該酒精廠項目順利在2周內完成所有流量計及儀表的安裝與調試工作。產線按計劃恢復正常生產，并實現了整個生產過程的流量監測，對整個工序建立詳細的數據支持來把控各個環節。