無紙記錄儀采用了計算機(X86 CPU)為核心的工業級傲處理器，通過前端A／D轉換器，實現了硫化罐硫化過程檢測、控制外殼蒸汽壓力、溫度，內循環過熱水壓力(進、出)、溫度(進、出)，6路參數的全數字化采樣、存儲、顯示，其應用原理框圖見附圖。附在輪胎硫化罐控制策略上，對外殼蒸汽這一主要變量采用了雙重(壓力PID 3-溫度PlD)調節控制策略，其主要方法是由非常優化控制理論來加以綜合考慮的，既考慮到輪胎硫化工藝指標的合理性、經濟性，又考慮到控制過程的快速性、穩定性。這兩者在輪胎硫化生產過程中是同時存在的。選擇雙重控制策略的目的就是綜合硫化控制變量各自的優點：飽和蒸汽壓力(P)的調節控制速度快，溫度(T)在穩態時的穩定性好、超調量小；克服變量各自的弱點：壓力變量在設定值附近易使控制過程產生超調、溫度變量的時滯時間長。在顯示方式上，無紙記錄儀可動態實時顯示過程的當前值(數字和曲線)，還可以通過SRAM技術對前批次生產的數據進行顯示。

無紙記錄儀采用的關鍵技術
   無紙記錄儀在以微電子技術、計算機技術為核心的基礎上，還應用了如下一些關鍵技術。
   (1)無紙記錄儀采用了靜態存儲(Static Ran—doraAccess Memory，SRAM)技術．取代了機械式三針、打點、噴墨等記錄儀的筆、紙來存儲輪胎硫化過程中的實時數據和曲線，它可裉據輪胎硫化過程中的不同技術要求將輪胎硫化過程檢測、控制參數存儲在SRAM 中(48～260小時)或實時顯示。為輪胎硫化生產過程控制和管理采集了真實、可信的歷史數據。同時人們還可以應用數理統計理論和方法，通過對歷史數據的“追憶”，找出輪胎硫化過程中的事故、報警、設備故障等影響硫化產品質量的因素。
(2)應用了液晶顯示(Liquid Crystal Display，)技術，這一可視化人—機界面(I-I&rdw；sfeMonitor Interface，HMI)，可直觀顯示輪胎硫化過程中的檢測、控制參數、曲線等，大大降低了生產操作和管理中的人為因素。
(3)彩屏無紙記錄儀是在計算機(Computer)，控制(Contro1)，通訊(Conmmnication)，這3C控制策略基礎上發展起來的，其中通訊(Communication)控靜j技術，提供了一個現場總線的RS-485通訊口，通過它實現了輪胎硫化過程的計算機網絡化實時監控、集中管理，應用計算機對實時采集的過程數據進行統計分析與計算，可生成與生產管理相適應的圖、表，從而改變了傳統落后、復雜、繁瑣的圖、表等耗時的編輯工作。

3 輪胎硫化統計過程控制(SPC)的實現
現代化工業生產正朝著集約化方向發展，集：就是提高規模效益，約：提高產品質量，降低生產成本。因設備故障、人為失誤的經濟損失往往是很大的，如：輪胎硫化罐的故障就會造成上萬元的損失。設備故障、人為失誤的產生都有一個發展的過程，發現得早，處理及時，損失就會小，延誤了時機，將會造成較大和嚴重的經濟損失，甚至引發人身事故。因此，對硫化過程實行過程檢測、控制的潛在經濟效益是非常顯著的。在統計過程控制中，提出了過程處于統計控制狀態與脫離統計控制狀態的概念。我們可以認為前者為對應于正常工況，而后者對應于非正常工況。

由于硫化過程中各種隨機因素的存在，在正常硫化工況下，采樣數據總是在樣本平均值)【i的左右作隨機分布。依據中心極限定理，子組樣本平均值Ⅺ 隨著容量(子組數1"1)的增加而逐漸趨近于正態分布。因為每次采樣要進行幾次或幾十次
測量，構成一個樣本組。對第i個子組，取測量值的平均值Ⅺ 。此時，lim Xi-N(~z，o)這里的N表示正態分布， 為總體樣本平均值，o為總體樣本標準差。由3d原理，Ⅺ 值處于( 一3d)與( +3d)之間
的概率為99．73％。這一結論可以方便地由正態分布函數導出。因此，可以認為，如果沒有其它原因，Ⅺ 的值應在(u±30)的范圍內。超出該范圍就表示硫化過程脫離了統計控靜I狀態。

    另外，還有一些補充規則，當Ⅺ 雖然未超出知范圍，但出現周期性波動，或完全停滯不變、或總體平均值漂移等現象，也被認為屬于不正常工況。如：連續6點具有相同的上升或下降趨勢，就預示可能有不正常事件發生，又如：連續9點在中線的一側，則表示總體平均值出現了漂移。一個子組內非常大值之差稱為極差R。極差增大表示過程不平穩，或表示故障的早期征兆。Ⅺ 隨i而變化的折線圖稱為Shewart圖，它是非常簡單的統計控制圖。平均值～極差(x—R)圖是將平均值控制圖和極差圖結合在一起，屬統計過程常用方法。遇到多個相關測量、控制變量時情況將比較復雜。一種辦法是用主元分析(PCA)或非常小二乘(PLS)法，將高維數據空問投影人低維特征空間，特征主元能保留原始數據的特征信息，這樣可略去冗余信息，并能解決數據相關的問題。
   統計過程控制提供了一類檢查方法。但通常不能說明故障究竟在那里。同時，在一相對時間的(x—R)圖中，過去需要有經驗的操作人員和工程師來看出或分析出變化的趨勢，現在依靠計算機提供的信息就能反映過程變化的趨勢，有經驗的操作人員只要據此判斷采用或不采用某種措
施，就能實現產品品質的控制。
    一般來說。在受控狀態下，用統計過程控制方法持續地對測量、控制數據進行檢查，并用統計數據來比較發現過程是否不工作在正常工況下，通過計算機自動地實現在線實時檢測、控制，因此，它是提高產品質量的一種好方法。

小結
以上簡要介紹了中圓圖記錄儀和計算機網絡在輪胎硫化罐檢測、控制過程中的應用原理、特點及綜合經濟效益分析。這一新技術的應用，把我們以往在輪胎硫化傳統過程控制(ConventionalProcessControl，CPC)中只注重控制過程參數的方式與現代的統計過程控制(Statistical Process Con．trol，SPC)不僅控制輪胎硫化的過程參數，而且控制與產品品質有密關系的過程參數結合起來，在達到逐步改善輪胎硫化過程能力及提高輪胎硫化品質的同時，也改造了滯后的管理模式的目的。由于使用了無紙記錄儀，人們可以非常輕松的應用計算機及阿絡技術，實現從輪胎硫化傳統過程控制(cf )模式到現代統計過程控制(SPC)的品質控制、管理模式。通過應用磁光盤存儲(SCSI)技術，不僅節約了輪胎硫化柱鍘、控制過程中生產、管理的大量記錄用紙，而且實現了輪胎硫化過程的數據管理從原子(atom)到比特(bit)的數字化過程，為我們生產制造的每一條輪胎建立起完整的歷史檔案。新科技在生產過程中應用的同時，也改變了人們對傳統生產過程的理念。

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