根據ASME B16.5，非常常用的法蘭類型是：焊接頸，滑套，承插焊，搭接，螺紋和盲板法蘭。
法蘭類型
在下面，您會找到幾種類型的簡短說明和定義，并附有詳細的圖像。
焊接頸法蘭
焊接頸法蘭很容易在長的錐形轂上識別，該轂逐漸從管道或配件延伸到壁厚。
長錐形輪轂提供了重要的加強，可用于涉及高壓，零以下和/或高溫的多種應用。在由線膨脹或其他可變力引起的反復彎曲的條件下，從法蘭厚度到受錐度影響的管道或管件壁厚的平滑過渡非常有益。
這些法蘭的鉆孔尺寸與配對管或配件的內徑相匹配，因此不會限制產品流動。這可以防止接頭處的湍流并減少腐蝕。它們還可以通過錐形輪轂提供出色的應力分布，并且可以輕松地進行射線照相以進行探傷。
這種法蘭類型將通過單個全焊透V型焊（對接焊）焊接到管道或配件上。
滑套法蘭
在內部壓力下，從滑入式法蘭計算得出的強度約為焊接頸法蘭的三分之二，其疲勞壽命約為后者的三分之一。
與管道的連接是通過2個角焊縫完成的，在法蘭的外部也是如此。
在焊接過程中，此空間是必需的，以免損壞法蘭面。
法蘭的缺點是，該原理總是首先必須焊接管道，然后才是配件。法蘭與彎頭或法蘭與三通的組合是不可能的，因為命名的配件沒有筆直的末端，無法在“滑入式”法蘭中完全滑動。
承插焊法蘭
承插焊法蘭非常初被開發用于小型高壓管道。它們的靜態強度等于滑動式法蘭，但其疲勞強度比雙重焊接的滑動式法蘭高50％。
與管道的連接通過法蘭外部的1個角焊完成。但是在焊接之前，必須在法蘭或管件與管道之間留出空間。
ASME B31.1 1998 127.3焊接準備（E）承插焊焊接總成說：在焊接前的接頭組裝中，應將管子或管子插入到承插口的非常大深度，然后抽出大約1/16英寸（1.6毫米） ）遠離管道末端與承窩肩部之間的接觸。
承插焊縫的底部間隙通常是為了減少焊縫金屬凝固過程中可能在焊縫根部產生的殘余應力。該圖為您顯示了膨脹縫的X量度。
該法蘭的缺點是必須要留出一定的間隙。對于腐蝕性產品（主要在不銹鋼管道系統中），管道和法蘭之間的裂紋會產生腐蝕問題。在某些過程中，也不允許使用此法蘭。我不是這方面的專家，但是在互聯網上，您會發現很多有關腐蝕形式的信息。
同樣對于這種法蘭數，該原理始終總是首先必須焊接管道，然后才是配件。
