摘 要 ：煤氣化生產(chǎn)作為現(xiàn)階段我國(guó)實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)化調(diào)整的重要生產(chǎn)技術(shù)，其在煤化工生產(chǎn)中占據(jù)著核心地位。自動(dòng)化儀表的應(yīng)用不但可以提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)也可以降低人工成本與工作負(fù)荷，所以選擇合適的自動(dòng)化儀表是煤氣化生產(chǎn)的重要部分。本文分別從壓力測(cè)量?jī)x表、溫度測(cè)量?jī)x表以及控制閥和物位檢測(cè)儀表等多個(gè)角度對(duì)煤氣化生產(chǎn)過程中自動(dòng)化儀表的選型策略進(jìn)行了探討，希望可以有效提升煤氣化生產(chǎn)的穩(wěn)定性，為行業(yè)發(fā)展提供思路與借鑒。
我國(guó)作為一個(gè)多煤少油少氣的國(guó)家，煤氣化生產(chǎn)技術(shù)不但是國(guó)家能源結(jié)構(gòu)化調(diào)整過程中的核心技術(shù)，同時(shí)也是確保能源生產(chǎn)安全的基本技術(shù)類型。在該技術(shù)應(yīng)用過程中，具有技術(shù)成熟度較高、能量轉(zhuǎn)化率好的特征，同時(shí)水煤漿運(yùn)輸過程中可以有效避免干粉運(yùn)輸?shù)母鞣N限制因素，提升了環(huán)境的適應(yīng)性與運(yùn)輸?shù)姆�(wěn)定性。在生產(chǎn)過程中，由于涉及復(fù)雜的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)環(huán)節(jié)，需要借助于自動(dòng)化儀表來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，滿足生產(chǎn)效益的實(shí)現(xiàn)需求。本文主要探討了煤氣化生產(chǎn)過程中自動(dòng)化儀表的選型特征。
1 壓力測(cè)量?jī)x表選型
壓力測(cè)量表在煤氣化生產(chǎn)中具有重要的作用。在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中都需要涉及壓力這個(gè)重要的參數(shù)，一般來(lái)說，煤氣化生產(chǎn)過程中壓力在5~7MPa，在這樣的高壓條件下要想保持壓力測(cè)試的穩(wěn)定性，需要做好設(shè)備的選型管理與管道的安全涉及。在常規(guī)條件下，壓力測(cè)量?jī)x表的測(cè)量需要根據(jù)介質(zhì)來(lái)進(jìn)行選擇，彈簧管不銹鋼壓力表能夠很好地滿足煤氣化生產(chǎn)的實(shí)際需求。在氧氣介質(zhì)當(dāng)中，可以選擇專用的變送器，通過黑水沖刷處理實(shí)驗(yàn)后能夠滿足基本的煤氣化生產(chǎn)要求即可。另外，需要避免儀表出現(xiàn)堵塞問題，增設(shè)膜片進(jìn)行加厚處理，配合沖洗環(huán)來(lái)滿足設(shè)計(jì)的實(shí)際使用要求。必要時(shí)，還可以選擇哈氏合金材料來(lái)滿足耐腐蝕的設(shè)計(jì)要求。
2 溫度測(cè)量?jī)x表選型
煤氣化生產(chǎn)過程中對(duì)于溫度參數(shù)的監(jiān)控具有很高的要求，這不但直接關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)量與穩(wěn)定性，同時(shí)也影響到生產(chǎn)工藝的安全性。作為使用較為廣泛的儀表，溫度測(cè)量?jī)x表的選型主要以穩(wěn)定、安全以及壽命長(zhǎng)為設(shè)計(jì)要求。在煤氣化生產(chǎn)過程中，非常為關(guān)鍵的溫度監(jiān)控環(huán)節(jié)是氣化爐的內(nèi)部溫度，該測(cè)試劃分為內(nèi)測(cè)與外側(cè)測(cè)溫兩個(gè)主要組成部分。燃燒時(shí)內(nèi)部具有高溫高壓的環(huán)境特征，在生產(chǎn)過程中溫度可以達(dá)到1 400℃以上。這樣的惡劣使用環(huán)境對(duì)于測(cè)量?jī)x表的材質(zhì)與設(shè)計(jì)水平提出了很高的技術(shù)要求。
熱電偶保護(hù)管要同時(shí)滿足雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)選擇耐磨、耐高溫高壓的材料。其中，
B型高溫?zé)犭娕?/a>能夠滿足長(zhǎng)期高溫工作的要求，但是在低溫條件下測(cè)量效果較差，具體內(nèi)容如表1所示。 煤氣化生產(chǎn)過程中爐壁的測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量同樣十分重要，一旦出現(xiàn)爐壁溫度異常上升，可能會(huì)導(dǎo)致外殼強(qiáng)度遭受影響，進(jìn)而使得氣化爐進(jìn)入到不安全的工作狀態(tài)當(dāng)中，該部分的保護(hù)管需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不幚恚ㄟ^表面噴涂熱處理的方式進(jìn)行強(qiáng)化可以達(dá)到實(shí)際的使用要求。
3 物位檢測(cè)儀表選型
物位檢測(cè)儀表的選型主要考慮到煤氣化生產(chǎn)過程中的計(jì)量需要，特別是滿足生產(chǎn)過程中物料位置的控制需求，以確保生產(chǎn)進(jìn)程中設(shè)備使用安全以及生產(chǎn)順序穩(wěn)定。在選型控制方面，優(yōu)先選擇壓差變送處理設(shè)備來(lái)滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求，該設(shè)備能夠盡可能滿足煤氣化生產(chǎn)的過程控制要求，如果有特殊需求，也可以匹配其他類型的物位檢測(cè)儀表。比如說煤漿槽當(dāng)中存在煤漿黏稠度較高的情況，采取傳統(tǒng)的壓差變送設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，難度較高，如果能夠借助于非接觸雷達(dá)液位計(jì)來(lái)進(jìn)行測(cè)量，則效果要好很多。此外渣脫水罐液位，罐體高度對(duì)于一般差壓變送器測(cè)量精度很難保證，選用雷達(dá)液位計(jì)和伺服料位計(jì)測(cè)量能滿足多變的測(cè)量環(huán)境。儀表選擇過程中需要考慮到耐腐蝕的客觀要求，同時(shí)選擇哈氏合金 C 膜片來(lái)參與構(gòu)建，提升液位測(cè)量的整體效果。核料位計(jì)在測(cè)量過濾器收集的灰焦物料效果尤為明顯。
4 控制閥選型
控制閥在煤氣化生產(chǎn)中屬于必不可少的部分，其選擇過程中需要綜合考慮到閥體、閥芯的結(jié)構(gòu)特征，以提升整體的調(diào)節(jié)效果。為了實(shí)際的使用壽命，還需要根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境來(lái)進(jìn)行選型，簡(jiǎn)單劃分如下幾個(gè)方面進(jìn)行分析 ：其一，氧氣切斷閥。氧氣切斷閥主要針對(duì)高壓氧氣運(yùn)輸過程進(jìn)行控制，一旦出現(xiàn)系統(tǒng)故障可以及時(shí)進(jìn)行氧氣的完全切斷，從而避免各種安全事故的發(fā)生。由于生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性要求，該閥門的調(diào)節(jié)速度要求較高，等待時(shí)間需要小于2s。可以通過球閥等模式來(lái)滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求。在氧氣管線的吹掃方面，可通過除油脫脂技術(shù)來(lái)進(jìn)行改善 ；其二，氧氣調(diào)節(jié)閥。氧氣調(diào)節(jié)閥在材質(zhì)選擇上與切斷閥接近，但是由于其主要用于調(diào)
節(jié)氧氣進(jìn)料達(dá)到控制精確爐溫的目的，所以需要精度非常高，線性度非常好的定位器，以匹配煤漿流量達(dá)到投自動(dòng)的目的；其三，合成氣閥。合成氣閥主要用于粗煤氣的運(yùn)輸開閉及控壓工作，由于該生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓的環(huán)境，同時(shí)下游也容易出現(xiàn)氣流阻塞等問題，所以需要考慮多個(gè)方面的要求來(lái)進(jìn)行材料的選擇。
一般來(lái)說，硬密封球閥可以達(dá)到設(shè)計(jì)的硬度與強(qiáng)度要求，在放空后，閥門的前后壓差較高，密封要求也會(huì)相應(yīng)地增加，所以可以選擇口徑較小的閥門來(lái)滿足設(shè)計(jì)的實(shí)際要求；其四，高壓渣水閥。高壓渣水閥具有成分復(fù)雜、氣化爐渣水溫度較高等問題。由于閥門的動(dòng)作十分頻繁，所以很多情況下都需要承受較高的壓差，同時(shí)對(duì)控制安全也會(huì)產(chǎn)生一些細(xì)微的影響。渣水本身具有很強(qiáng)的滲透性能，容易導(dǎo)致閥門卡塞，需要特別選擇一些彈性良好的機(jī)構(gòu)來(lái)滿足灰渣問題的處理要求。其五，超高壓蒸汽閥。超高壓蒸汽壓力高，溫度高，壓差高，閥體受沖擊壓力大。所以超高壓蒸汽閥門及填料材質(zhì)要求耐高溫，抗沖刷，閥體構(gòu)造耐沖擊性強(qiáng)。
5 流量?jī)x表選型
煤氣化生產(chǎn)過程中涉及大量的流量監(jiān)測(cè)工作，通過流量監(jiān)測(cè)能夠確保物料消耗、產(chǎn)量穩(wěn)定對(duì)比，滿足生產(chǎn)質(zhì)量的控制要求。在進(jìn)行流量?jī)x表選型時(shí)，首先需要做好煤漿流量的測(cè)量工作。實(shí)際上，煤漿本身具有黏稠、易沉淀的特征，所以不能夠直接采取壓差處理模式來(lái)進(jìn)行測(cè)量，需要借助于
電磁流量計(jì)等儀表設(shè)備來(lái)進(jìn)行測(cè)量。結(jié)合煤漿的流速特征與耐壓性能特征，材料的磨損需要以控制流速為基本條件，采用專門的襯里設(shè)計(jì)模式來(lái)滿足耐腐蝕、耐磨損的使用要求。氣化爐裝置在配置階段會(huì)出現(xiàn)大量的氧化鐵銹，需要在流量?jī)x表使用過程中避免出現(xiàn)測(cè)量波動(dòng)穩(wěn)定，進(jìn)行定期的維修養(yǎng)護(hù) ；
其次，氧氣流量監(jiān)測(cè)。氧氣在煤氣化生產(chǎn)作為重要的原材料，其需要做好安全管理與科學(xué)流量監(jiān)測(cè)。一般來(lái)說，介質(zhì)接觸區(qū)域要求做到內(nèi)部光滑且脫脂處理。對(duì)于節(jié)流部分的材質(zhì)則應(yīng)該保持良好的導(dǎo)熱性能與導(dǎo)電性能 ；
非常后，渣水測(cè)量?jī)x表。測(cè)量渣水的儀表主要考慮到耐沖刷與耐腐蝕兩個(gè)層面的要求，可以采取雙法蘭變送器來(lái)進(jìn)行測(cè)量，并添加沖洗水設(shè)備來(lái)避免出現(xiàn)管道堵塞的問題，并提升整體的耐腐蝕性、耐磨損性能，更好地適應(yīng)煤氣化生產(chǎn)的實(shí)際需求。
6 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，煤氣化生產(chǎn)過程中對(duì)于自動(dòng)化儀表的穩(wěn)定性、適應(yīng)性具有較高的要求，通過科學(xué)選擇針對(duì)性較強(qiáng)的自動(dòng)化儀表，不但可以降低后期維護(hù)的成本與精力，同時(shí)也可以有效延長(zhǎng)使用的壽命，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行儀表選擇時(shí)，應(yīng)該以設(shè)備的特征、科學(xué)特點(diǎn)以及使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合分析，以提升安全性能與工藝精準(zhǔn)度為客觀要求，為促進(jìn)水煤漿氣化工藝的進(jìn)步與發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
