金屬管浮子流量計(jì) 是基于浮子位置測(cè)量的一種變面積流量?jī)x表，是工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室非常常用的一種流量計(jì)，越來越多的鋼鐵和化工企業(yè)對(duì) 金屬浮子流量計(jì) 示值誤差進(jìn)行測(cè)量不確定度的評(píng)定。
　　1、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：音速噴嘴氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置，工作范圍dn（15~200）mm口徑。音速噴嘴氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置主要有環(huán)水真空泵、穩(wěn)壓罐、校驗(yàn)臺(tái)、音速噴嘴、計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)器、上位機(jī)等組成。
　　2、環(huán)境條件：溫度要求：（5~35）℃；濕度要求：大氣相對(duì)濕度為（45%~75%）rh;大氣壓力要求：（86~106）
　　3、液體介質(zhì)的密度變化較大也會(huì)引起測(cè)量誤差，介質(zhì)粘度 DN15 ≤ 5mpa.s; DN25 ~ DN100 ≤ 250mpa.s如果密度較大，將變化過后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，接著再將金屬管浮子流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。
　　4、測(cè)量過程：在規(guī)定的環(huán)境條件下，jjg257-2011《金屬管浮子流量計(jì)》檢定，以空氣為介質(zhì)，用標(biāo)準(zhǔn)表法測(cè)量。將被檢流量計(jì)測(cè)得的流量qvs與標(biāo)準(zhǔn)流量裝置在該點(diǎn)該次測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)體積流量qn,計(jì)算得到其示值誤差ei=（qvs-qn）/qmax×
　　5、測(cè)由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起金屬管浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA,流量顯示是否為0%,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會(huì)造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。
　　根據(jù)以上所述，可以總結(jié)出由于彎管引起的偏流，降低了浮子受力不平衡度，對(duì)提高流量計(jì)的計(jì)量精度具有借鑒意義。 在比較研究了差動(dòng)式和比值法電容角位移傳感器的基礎(chǔ)上，提出了智能比值的非線性數(shù)學(xué)模型。并研制了基于光柵技術(shù)的精密角度校準(zhǔn)裝置，測(cè)試結(jié)果證明所研制的智能比值法角位移傳感器不僅精度高而且溫漂小。可以使得該類電容角位移測(cè)量精度從2.5級(jí)改善至1.5級(jí)。 提出了適合浮子流量計(jì)流量輸出特性的分區(qū)非常小二乘法非線性修正方法。在金屬管浮子流量計(jì)檢定中，對(duì)標(biāo)定數(shù)按照統(tǒng)計(jì)規(guī)律進(jìn)行分區(qū)，在區(qū)間內(nèi)采用非常小二乘法擬合，對(duì)儀表系數(shù)進(jìn)行二階非線性修正，既提高了下位機(jī)的運(yùn)算速度又能保證無龍格現(xiàn)象出現(xiàn)，使殘差達(dá)到非常小，提高流量計(jì)的測(cè)量精度。 分析了金屬管浮子流量傳感器數(shù)學(xué)模型的研究現(xiàn)狀，針對(duì)以往浮子流量傳感器流量方程所存在的問題，利用流體力學(xué)公式在考慮流體的粘滯阻力所引起的能量損失進(jìn)行推導(dǎo)，得出孔板浮子流量傳感器的理論測(cè)量模型，將數(shù)學(xué)模型的計(jì)算結(jié)果與傳統(tǒng)錐管浮子流量計(jì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了比較，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

注明，淮安三暢儀表文章均為原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明本文地址http://m.links-u.com/