在石油、化工、醫(yī)藥、能源等行業(yè)中, 壓力容器內(nèi)的液位自動測量的應(yīng)用非常普遍。而液位自動測量的多種方法中屬差壓式變送器液位測量法應(yīng)用非常為廣泛。本文著重介紹一般差壓變送器在測量氣相易冷凝( 在操作環(huán)境下) 的工藝介質(zhì)的液位時對取源管路敷設(shè)的要求, 并分析錯誤安裝帶來的后果。
圖1 為正確的安裝方法( 差壓液位變送器和就地液位計共用工藝設(shè)備的液位接口在一些引進的項目中較常見) , 圖2 為錯誤的安裝方法( 現(xiàn)場安裝易出現(xiàn)的錯誤) 。
1- 差壓液位變送器的取源閥; 2- 冷凝容器; 3- 差壓變送器;
4- 就地液位計; H - 液位變化范圍; h - 差壓變送器的上下取源口距離( 圖1 中) ; h 1- 冷凝容器取源口與差壓變送器上取源口距離( 圖2 中) ; h 2- 冷凝容器取源口與差壓變送器下取源口距離; M - 變送器下取源口與差壓變送器正壓口之間的距離; L -非常低液位與差壓變送器下取源口距離。
由圖可以看出:
h = h1+ h2 ( 1)
假定: C1 為被測介質(zhì)在操作溫度、壓力下的比重; C2 為隔離液或工藝冷凝液比重; C3 為差壓變送器下取源口至差壓變送器正壓口之間的被測介質(zhì)在環(huán)境溫度下的比重( 忽略設(shè)備上部氣相介質(zhì)的影響) 。
設(shè): 差壓變送器量程為p 1, 負遷移量為p 2。
圖1: ( 正確安裝的測量結(jié)果)
p 1= C1* H ( 2)
p 2= C2* ( h+ M) - C1* L - C3* M ( 3)
遷移后的量程范圍( 對應(yīng)0~ 100%) :- p 2~ - p 2+ p 1 ( 4)
將等式( 2)、( 3) 代入整理后得:C1* L + C3* M - C2* ( h + M ) ~ C1* ( L+ H ) + C3* M- C2* ( h + M ) ( 5)
從上式可以看出: 各參數(shù)都是固定的, 從設(shè)計到施工調(diào)校都能準確無誤的完成, 確保測量結(jié)果與實際液位的一致性。
圖2: ( 不正確安裝的測量結(jié)果)
p 1= C1* H 同等式( 2)
p 2= C2* ( h2+ M + h1 * Y ) - C1* L - C3* M ( 6)
遷移后的量程范圍( 對應(yīng)0~ 100%) :- p 2~ - p 2+ p 1 同等式( 4)
將等式( 2)、( 6) 代入整理后得:
C1* L + C3 * M - C2* ( h2 + M + h1* Y)~ C1* (H + L ) + C3* M- C2* ( h 2+ M+ h1*Y) ( 7)
Y 為h1 的液位系數(shù), 其值為0~ 1, 在開車的非常初階段冷凝液在h 1 段的液位為0, 即Y 的值為0; 隨著工藝裝置生產(chǎn)時間的延長, 工藝冷凝液在h1 段的液位逐漸升高, 即Y 值逐漸增大到1。由于Y 值從0 增大到1 的時間難以預(yù)測, 而現(xiàn)場施工調(diào)試時往往忽略了這一變化過程, 簡單地認
為Y 值為0( 調(diào)試時的值) , 且固定不變。將Y=0 代入等式( 6) 得調(diào)校后的實際負遷移量為:
p 2= C2* ( h2+ M) - C1* L - C3* M ( 8)與等式( 6) 相比負遷移量的值減少了C2* h 1* Y 。
將Y= 0 代入等式( 7) , 得調(diào)校后的實際量程范圍為:
C1* L + C3* M - C2 * ( h2+ M ) ~ C1 * (H+ L ) + C3* M- C2* ( h2+ M) ( 9)
經(jīng)數(shù)學整理分析( 在此不作贅述) 后可知: 儀表測量結(jié)果因此比實際液位值偏小。相對誤差為:
C2* h1* Y* 100/ C1* H %
為了突出說明錯誤安裝方法的影響程度, 先作如下假設(shè):
C1= C2= C3= 1( 與水的比重) , h1 的值根據(jù)
安裝的實際情況一般為200 mm。工藝裝置運行
一段時間后Y 值為1。將此假設(shè)代入等式
得相對誤差為:
20 000/ H %
當液位范圍是0~ 2000 mm 時, 相對誤差為10% 。正常的可接受的系統(tǒng)測量誤差約為量程的
( 1~ 2)% , 錯誤的安裝導(dǎo)致誤差太大。
在實際的工程設(shè)計施工過程中的專業(yè)分工如
圖1~ 2 的分工線所示: p 代表管道布置專業(yè), I代表儀表專業(yè)。由儀表專業(yè)綜合工藝條件后向管
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