引言

本文介紹了延 113 ～延 133 氣田井區使用的旋進旋渦流量計和均速管流量計工作原理，具體闡述了旋進旋渦流量計和均速管流量計存在的問題及解決方法，目的是掌握流量計的工作原理及設置參數，降低偏差，準確分析氣井動態。

 

延 安 氣 田 延 113 ～ 133 井 區 項 目 年 產 氣 量 可 達13.3×108m3，目前涉及累計 35 座井場，205 口氣井。其中，29 座井場，172 口單井采用差壓式原理計量，6 座井場，33 口井采用旋進旋渦流量計計量。

 

通過對比傳統差壓流量計，尤其是以孔板為代表的節流式差壓流量計 [1]，發現對其前后直管段有著嚴格要求的特點。因此，該項目選取了結構簡單，在相同條件直管段下測量精度更高、壓損小，內部無可動部件 [2]，安裝維護更方便的均速管流量計。同時，該項目選取了具有長期運行無需特殊維護，無機械可動部件，通用性和互換性較好，集成度高、體積小等特點的旋進旋渦流量計，形成了與差壓式流量計的鮮明對比。天然氣流量計在計量中的準確性尤為突出，考慮實際使用過程中影響因素較多，在分析問題時，需要對應用設備的工作原理仔細斟酌，與專業技術人才深入交流，以提高天然氣的現場測量準確度并及時采取合理措施，提供有力指導 [3]，這樣才能更加有效地進行氣井流量的動態分析監測。

 

1 旋進旋渦流量計

1.1 工作原理

旋進旋渦流量計工作原理是 ：當流體進入流量傳感器時 [4]，入口處的導流葉片迫使軸向的流體旋轉并在收縮段內。由于流體的加速流動使旋轉流的中心產生旋渦流，這時，隨著管載面積的縮小，旋渦流集中在中心軸上。當旋渦流進入擴散段時，由于流速減慢，旋轉流體受到回流的作用，開始做二次旋轉，旋渦流出現轉折點，形成渦流進動現象。此時的旋渦頻率與介質的流速成正比，并為線性，由壓電傳感器檢測的微弱電信號經前置放大器放大、濾波、整形輸出給積算儀，并進行處理運算，顯示壓力、溫度、瞬時流量和總量。

 

1.2 存在的問題

1）流量計經項目投產調試正常投用后，運行期間多數流量計瞬時流量測量值不穩定、偏差較大，無法通過SCADA 遠傳數據對單井產量進行動態監測，無疑對生產技術分析造成困擾。

2）設備附屬檢測元件故障，損壞程度和更換頻率高。單井開井運行條件下，流量計電源供電正常，但流量計瞬時量一直保持為 0，無輸出信號，對單井和井場流量總量的計量出現偏差。

3）工藝因素原因造成流量計測量誤差。單井關停井后，流量計仍可以檢測到流量，有輸出信號，造成單井運行狀態分析誤判 ；井下增產作業的不合理，出現設備測量偏差。

 

1.3 原因分析及解決方法

1.3.1 瞬時測量值不穩定

1）氣井采氣管線中含有雜質，例如出現的黑色固體塊狀物、壓裂砂、泡排后帶出的其他雜物等，致使葉輪片被打壞或者將旋渦發生器直接打穿，導致流量計無法正常工作，造成測量偏差。排除此類故障的方法，需要將過濾器的濾芯更換為加強濾芯，對出砂井增加除砂器。

2）流量積算儀的前置放大器靈敏度過高或過低，有多計、漏計脈沖現象，導致瞬時流量偏差較大，排除此類故障，需要更換前置放大器。

3）流量計接地不良，及強電和其他地線接線受到干擾。排除這種影響，需要正確接好地線，測試接地電阻，排除干擾。

4）管道內無天然氣流動或流量低于始動流量，從而無法輸出流量。這種情況下，需要對單井作出調整，比如調整采氣樹的針法開度，提單井流量的措施，以及進行技術變更，選取更小通徑的流量計。

1.3.2 檢測元件故障

1）由于單井出沙，造成不同程度的流量計的傳感器的損壞，如圖 1 所示。其中，包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器，而對流量計影響的主要因素是流量傳感器和壓力傳感器。排除此類故障直接的方法是更換相同信號的傳感器，重新設置積算儀參數即可。但是，未解決根本問題，正常測量的維持時間較短。目前，長期有效的解決方法是采取流量計前端改造，增加除砂器，起到較好的控沙效果，進一步對流量計的檢測元件起到保護作用。

2）前置放大器故障，流量輸出一直顯示為 0。這種情況下，更換新的型號前置放大器后，流量顯示正常。

 

1.3.3 工藝因素

1）排除采氣樹閥門內漏情況下，由于工藝設計流量計下游沒有單向閥，下游閘閥未關閉，單井停井后流量計檢測到流量。排除此類情況，要求操作人員正確隔離流程，關閉下游閘閥。

2）氣井的泡排作業，造成旋渦發生器處存在大量的泡排液，從而降低了測量效果。排除此類問題，需要合理安排作業。

 

2 均速管流量計

2.1 工作原理

均速管流量計采用差壓式工作原理、插入式工作方式 [4]。均速管流量計屬于一種差壓式流量計，是根據管道內流量檢測件產生差壓，結合現有流體條件、檢測件以及管道的幾何尺寸對流量進行計算，由檢測件和差壓轉換顯示儀表構成的差壓式流量計。均速管測量原理是將一根中空金屬桿沿直徑插入工藝管道中，采用等面積法，在桿的迎流面和背流面制有成對的取壓孔，迎流面的多點測壓孔測量的為總壓，背流面測量的為靜壓，利用測量流體的總壓與靜壓之差來測量流量。

 

2.2 存在的問題

1）人為因素，操作不正確，導致測量設備出現偏差。

2）工藝因素造成測量偏差，含水出現引壓管積存冷凝液，以及出沙影響到測量設備的穩定性 [5]。

3）檢測設備不正常，差壓變送器存在偏差，導致無法正常測量差壓。

4）出廠設備設置不符合實際計量方式，積算儀計算方法及設置參數存在問題。

 

2.3 原因分析及解決方法

2.3.1 人為因素

1）生產操作人員對差壓變送器三閥組操作錯誤，出現平衡閥、正負壓測取壓閥未正確投用現象，導致測量出現偏差。通過對操作人員技能培訓，提高對儀器儀表工作原理的認知，熟練掌握操作規范。

2）計量設備的附屬壓力變送器關閉或者出現漏氣現象，無法為積算儀提供有效的測量壓力，從而輸出出現偏差。

2.3.2 工藝因素

1）氣井內含水較多，造成變送器正負壓取壓端積液，從而影響流量計差壓變送器的實際計量。通過對單井進行泡排作業及增加作業次數，監測單井實際的運行，同時通過處理差壓變送器取壓端內部積液，重新進行正確投用，降低影響因素。

2）氣井出沙嚴重。長時間的生產條件下，造成差壓變送器密封膜片受損和傳感器受損，計量不穩定，無法輸出可靠的計量值。通過技術分析，根據出沙量的實際情況，將原來工藝管線 Y 型過濾器改造為除砂器，從而起到單井控沙，同時對下游測量設備起到有效保護，計量的實際效果趨于穩定。

 

2.3.3 設備因素

1）差壓變送器故障，差壓變送器密封膜片受損和傳感器受損，無法正常測量設備差壓。

2）氣井氣量較大，差壓變送器的選型的量程值太小，超出正常檢測范圍，從而計量保持于設備非常大輸出值，無法準確計量，作為實際計量值參考監測。

3）由于設備設計的缺陷，密封較差，導致積算儀控制箱內出現積水，從而導致擴展輸出短路模塊故障，無法輸出正常值。

4）積算儀的計算方法并不適合于實際運行的氣井，積算儀的計算方法在出廠設置中，均采用天然氣組份計量，從而出現較大偏差。通過對下游集氣站的外輸氣量對比，經過計算，將原廠提供一期項目的積算儀的測量介質更改為一般氣體，偏差將大大減小。上游氣井的實際計量與下游集氣站的外輸氣量達到積算儀偏差范圍內，正常流量波動在 5% 以內。下游集氣站外輸雙差壓均速管流量計數據分析如圖 2。

根據 DCS 曲線觀察，如圖 2 所示。正常狀態下，流量波動范圍約在 5% 以內（除去工藝造成的原因）。設計參數 ：設計壓力 1100KPa（絕壓 100KPa），設計溫度 30℃，設計流量 60000Nm3/h，設計差壓 24.3046KPa，差壓變送器量程的大差壓 24.3046KPa，小差壓 3.8455KPa。理論差壓值 ：重新按照實際壓力 3.65MPa（大氣壓加上 100KPa），溫度 38℃，計算 60000Nm3/h 流量的差壓值，應該為 7.2262KPa。

 

實測差壓值 ：（13.26-4）/16×3.8455 ≈ 2.2255KPa

測量偏差 ：（34666-33293）/34666×100% ≈ 4.0%

上游單井均速管流量計數據分析 ：

設計參數 ：設計壓力 600KPa（絕壓），設計溫度 18℃，設計流量 6400Nm3/h，管徑為 DN100，設計差壓 9.8153KPa，如圖 5 所示。

 

理論差壓值 ：重新按照實際壓力 2.202MPa（大氣壓加上 100KPa），溫度 12.6℃，計算 6400Nm3/h 流量的差壓值應該為 2.4831KPa，如圖 6 所示。

 

實測差壓值 ：（4.22-4）/16×1.5531 ≈ 0.021355KPa

測量偏差 ：（600-593）/600×100% ≈ 1.2%

 

測量結果 ：檢查設置，重新對差壓變送器進行零點標定，校準投用后，電流測量值為 4.32mA，測量流量為719.357 Nm3/h，如圖 7 所示。

 

單井管徑變徑為 DN80 的數據分析 ：

差壓值為 31Pa，將工藝管徑由 DN100 縮經為 DN80，同等流量下，差壓值為 0.1009KPa，如圖 8 所示。

 

單井管徑變徑 DN50 的數據分析 ：

差壓值為 31Pa，將工藝管徑由 DN100 縮經為 DN50 后，同等流量下，差壓值為 1.1629Kpa，如圖 9 所示。

 

3 結論與展望

通過對延 113 ～延 133 氣田的氣井兩種流量計的分析，旋進旋渦流量計根據其設備的特點及結構 [6]，更適用于計量比較純凈的干氣氣體介質，在天然氣下游銷售終端計量領域使用較多。均速管流量計結合具體流體檢測條件和流量傳感器 [7] 自身的優點，在測量介質較差的環境下，仍能保持較好的測量性能，也更適合延 113 ～延 133 項目的選用。

 

在油氣工業發展中，上游氣井的計量偏差日漸備受關注，無論對其計量的準確度還是對其設備的精確度要求會越來越高，目的是為了更加有效地進行氣井動態分析監測，以及為數字化氣田的建設提供更可靠的保障。