所有流星測量技術都有其各自的局限性，它們會影響流量測量的準確性。因此，對于使用任何流量測量技術的工程師和技術人員來說，在安裝之前，應考慮建議在特定應用中使用的流量計的局限性，這一點很重要。
以下是影響用于氣體測量的監護應用中的超聲波儀表中流量測量精度的關鍵因素:
1.噪聲
2.污垢和液體的積累
3.輪廓畸變
超聲波流量測量中的噪聲
超聲流星測量取決于對聲波脈沖的準確渡越時間測量。如果管道內的噪音(特別是來自配件，閥門，三通等）的噪音與儀表的換能器頻率一致，則可能會干擾聲音脈沖的檢測，如果振幅足夠高，則會淹沒聲音脈沖。一旦淹沒了脈沖，就無法進行檢測，因此無法進行脈沖傳輸時間測量，并且流量測量實際上停止了。
減少因噪聲引起的儀表誤差的非常佳實踐
1.將超聲波儀表安裝在調節裝置的上游
⒉.在儀表和噪聲源之間找到噪聲衰減元件
3.請咨詢儀表制造商以獲取替代頻率的儀表
較不易受噪聲干擾和/或其儀表對噪聲的影響的傳感器，因此可以根據閥門類型，流量和壓降來分析潛在安裝的可能影響，然后推薦可減輕可能干擾的衰減器。
污垢和液體的積累
就像其他流量計技術，污垢和液體的積聚會影響
超聲波流量計的性能和精度。
在超聲波儀表中，換能器阻塞和尺寸完整性（直徑和路徑變化)的折衷是時常遇到的常見應用問題。
關于直徑變化，回想一下在超聲波儀表中，流量Q=A*V。其中，A是橫截面積，V是測得的速度。面積變化1%等于計算流量變化1%。因此，直徑誤差與測量誤差之間存在1:1的關系。
由于換能器表面堆積了垃圾而導致的路徑長度變化也會導致測量錯誤。但是，使用聲音比較的速度可以很容易地檢測出由路徑長度變化引起的這些由灰塵引起的誤差。檢測儀表中的灰塵堆積（導致直徑減小）會導致較大的測量誤差，但通常比灰塵引起的路徑長度變化更難檢測。
即使儀表的診斷指示器可能會標出“臟儀表”，通常也需要目視檢查，然后清洗儀表內部以消除直徑減小。
減少因污垢和液體積聚而導致儀表錯誤的非常佳實踐
1.在對液體和污垢積聚的可能性進行現場評估之后，安裝流量計�？紤]在儀表管路上增加入口分離器，過濾器和排水口，以防止污染的發生或提供從儀表管路中排出液體的機制。
⒉.考慮安裝坡度較小的儀表管路，以防止在儀表管路的長度范圍內以及通過測量部分的液體積聚，因為液體傾向于在儀表管路的下端積聚，這很適合于設置排水口。
3.安裝檢查端口或什至帶有單螺栓封閉件的三通，以便使用Boroscope進行目視檢查;對于檢查三通/蓋，則允許進行儀表運行清潔。
4.采用常規的診斷和目視檢查程序，以檢測積垢并避免測量誤差，以減少直徑。
流剖面變形
在超聲波儀表中，將路徑速度解析為有代表性的整體速度或平均流體速度對于精確計算線路條件下的流星至關重要。必須確保流量曲線與制造商實驗室的流量校準期間發現的流星曲線一致。此外，流量分布圖應對稱或呈層狀，以便儀表制造商使用的各個路徑權重因子保持其有效性。任何流量分布畸變都會在流量測量過程中引入誤差。
在流量校準期間應繪制路徑速度，隨后的現場檢查應將實際流量曲線與在校準期間建立流星計系數時記錄的流量曲線進行比較。
在超聲波流量計的應用中，由于流量計的運行障礙，碎屑堆積或表面粗糙度在管道壁上的變化以及流量計上游安裝的突起（例如，熱井，采樣探頭)，會導致流量分布畸變。但是，在儀表應用中，非常常見的輪廓干擾源是三通，彎頭和集管之類的標準管道工程。這些元素會產生旋渦，不對稱性或兩者的結合。
減少因流量分布畸變而導致儀表錯誤的非常佳實踐
1.設計儀表管路，以非常大程度地減少輪廓變形-在儀表上游使用長直管�；蛘撸ㄊ沽髁糠植紭藴驶脑兀缌髁空{節器。但是，如果使用流量調節器，則必須在將流量調節器安裝在流量計管路中相對于流量計在流星實驗室和現場安裝位置相同的位置時對流量計進行校準。
⒉.選擇一種采用多路徑設計的儀表設計，該設計可以正確表征流量曲線，并可以通過儀表診斷報告是否存在渦旋和/或不對稱性。
3.在儀表首次啟動期間，再次映射流量曲線，以檢查經過流量校準的儀表系統(如儀表運行，儀表和流量調節器，如果使用的話)到現場的轉換是否有效。如果現場配置文件與流量校準實驗室測量的配置文件不同，則表計系數會發生變化，這將不可避免地引入流量測量誤差。
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