本文通過研究溫度傳感器響應時間測試方法，結(jié)合測試中出現(xiàn)的問題，提出了新型響應時間測試方法———熱管法，使用熱管法開展響應時間測試，非常終給出了不同封裝對響應時間的影響分析。

 

裸裝溫度傳感器封裝影響分析

      溫度傳感器封裝結(jié)構(gòu)分為裸裝和鎧裝。對裸裝溫度傳感器而言，敏感元件與被測介質(zhì)直接接觸將會導致器件腐蝕，容易被外界損傷。在相關(guān)元件周圍增加一層封裝，稱為鎧裝封裝如圖1所示。鎧裝封裝對響應時間具有滯后作用，故在此引入了傳感器的響應滯后［9］。響應時間定義為傳感器響應外界刺激產(chǎn)生相應百分比階躍變化所用的時間，反映了傳感器的動態(tài)測試性能指標。

      使用基于投入實驗法的熱管法進行試驗，采用的試驗系統(tǒng)由以下部分組成，如圖2所示，K型熱電偶溫度傳感器、信號傳輸系統(tǒng)、采集前端、采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)和顯示處理系統(tǒng)。研究用溫度傳感器根據(jù)所測環(huán)境和需求確定，所測溫度信號通過傳輸線路輸送到采集前端，經(jīng)過處理后，將由采集系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號輸送至計算機終端進行綜合處理分析。選用如下器件進行試驗:K型鎧裝熱電偶作為測溫端和試驗器件;Keysight34970A數(shù)據(jù)采集/數(shù)據(jù)記錄儀為數(shù)據(jù)采集裝置;PCI轉(zhuǎn)GPIB接口卡以及GPIB接線構(gòu)成信號傳輸和采集裝置;HＲZ－400熱管恒溫槽提供2種不同的恒定熱環(huán)境;計算機作為信號與數(shù)據(jù)采集的顯示和處理終端;數(shù)字萬用表用以檢測試驗用導線的通斷試驗系統(tǒng)如圖3所示。

2．2試驗步驟

      (1)將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與K型鎧裝熱電偶相連，將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與計算機系統(tǒng)相連;打開熱管恒溫槽的2個部分，設定不同的溫度，待屏幕所示溫度無變化1min后完成熱管恒溫槽預熱。

      (2)將傳感器放入熱管恒溫槽的一個插口內(nèi)，打開數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)觀察輸出。待輸出穩(wěn)定后(連續(xù)30s輸出變化不超過0．1℃)，記錄當前溫度輸出值為T1，重新進行數(shù)據(jù)采集同時將傳感器探頭快速放入另一恒定溫度熱管恒溫槽中，期間數(shù)據(jù)采集儀連續(xù)采集不同時刻的顯示輸出值，并生成簡易試驗圖像。

      (3)待示數(shù)穩(wěn)定后(連續(xù)30s輸出變化不超過0．1℃)記錄該溫度輸出值為T2并生成相應的試驗數(shù)據(jù)報告。等待1min后進行反向溫度實驗，操作同正向溫度試驗。經(jīng)過測試的感溫探頭從熱管恒溫槽中取出，在常溫下自然風冷1h后，再進行回收。

      (4)以上條件不變的情況下，至少進行三輪試驗以減小誤差。試驗完畢后，利用MATLAB對試驗數(shù)據(jù)進行擬合，得到對應曲線函數(shù)和總體變化趨勢，并驗證試驗的準確性。

 

3實例分析

      選取不同封裝K型鎧裝熱電偶開展響應時間測試，并對其影響響應時間進行分析，選型表如表3所示。試驗時，部分溫度傳感器插深較小，感溫端無法到達核心溫度區(qū);熱管恒溫槽插口孔徑過大，周圍缺乏有效的保溫措施，而且部分區(qū)域與空氣存在對流換熱，造成部分溫度傳感器實際顯示溫度與熱管恒溫槽設定溫度不一致，但仍然存在顯著的溫度梯度，其變化不影響相關(guān)結(jié)論的得出。

 

      本節(jié)通過熱管法，針對不同封裝的熱電偶開展了響應時間測試，測試結(jié)果與擬合結(jié)果的誤差符合檢驗準則，非常后，在測試結(jié)果的基礎上給出了不同封裝對熱電偶響應時間的影響分析。