老化學加工廠案例研究

挑戰：一家化學處理設備遇到壓力計故障的問題，原因是很多問題。在過去的五十年中，所有權和過程發生了許多變化，從而產生了不必要的大量儀表配置。此外，該設施可根據需要解決儀表問題。并且，實物替換是常見的做法。這種隨意性的儀器維護方法導致 儀表故障，并浪費了大量寶貴的維護人員時間。此外，該設施的儀表人口的復雜性增加了庫存成本。事實證明，該工廠正在與30多家供應商合作，向十幾家制造商提供產品。三暢的FAST工程師在該工廠注意到149種壓力計配置。

 

三暢 FAST審核

        FAST工程師首先進行了儀器審計，其中包括對運行中的儀表進行目視檢查。審計發現，工廠中超過30％的壓力表需要立即或在下一個維護周期內進行更換。一次性更換所有壓力表的巨額成本需要資本項目的批準和資金，因此工廠經理和FAST工程師選擇首先解決優先級非常高的壓力表問題，然后將重點轉移到校正壓力表庫存和管理流程上，以減少進一步的誤用。首先，FAST工程師提供了有關量規配置的標準化，合并和改進的建議。這有助于降低訂購量規和在需要更換零件時選擇零件的復雜性……FAST工程師能夠幫助工廠將量規SKU數量減少70％。FAST高級儀器工程師Jason Deane指出，審計通常會使所攜帶的庫存減少30％左右。降低這種復雜性不僅降低了庫存成本，而且還降低了儀表故障的頻率。使用正確的量規，我們發現量規的維護時間減少了25％。” 但它也減少了儀表故障的頻率。使用正確的量規，我們發現量規的維護時間減少了25％。” 但它也減少了儀表故障的頻率。使用正確的量規，我們發現量規的維護時間減少了25％。”

 

可持續成果

為了幫助工廠過渡到新的人口，FAST工程師為ERP數據和MOC文檔提供了支持。他們還開發了程序和工程控制，例如不銹鋼標簽，以在工廠建立可持續的儀表維護過程。