摘 要 ：高通量工程試驗(yàn)堆反應(yīng)堆二次水回路流量測(cè)量在設(shè)計(jì)時(shí)采用孔板流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，后期為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求，在保證系統(tǒng)運(yùn)行安全的前提下，改為僅啟動(dòng)一臺(tái)二次水主泵對(duì)運(yùn)行期間二次側(cè)冷卻水管道進(jìn)行供水。一臺(tái)主泵供水導(dǎo)致二次水回路管道不滿管，受測(cè)量原理限制，孔板流量計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)無法再準(zhǔn)確反映出二次水管道內(nèi)流量是否斷流，給反應(yīng)堆運(yùn)行帶來安全隱患。因此，在原管道上加裝超聲波流量測(cè)量系統(tǒng)。經(jīng)測(cè)試，超聲波流量計(jì)在不滿管狀態(tài)下依然能夠測(cè)到穩(wěn)定的二次水回路流量，表明基于超聲波流量計(jì)的 HFETR 測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的。
0 引言
高通量工程試驗(yàn)堆（簡(jiǎn)稱 HFETR）流體流量連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)于反應(yīng)堆安全運(yùn)行具有重要的意義。原二次水總管入口流量測(cè)量系統(tǒng)采用差壓法測(cè)量二次水流量，由孔板、差壓變送器、配電器和數(shù)字顯示表構(gòu)成。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求，在保證系統(tǒng)運(yùn)行安全的前提下，改為僅啟動(dòng)一臺(tái)二次水主泵對(duì)運(yùn)行期間二次側(cè)冷卻水管道進(jìn)行供水。由于一臺(tái)主泵無法實(shí)現(xiàn)管內(nèi)液體滿管，管道上部存有少量空氣，受孔板流量計(jì)測(cè)量原理限制，需要頻繁地進(jìn)行排氣操作，嚴(yán)重影響正常測(cè)量，給反應(yīng)堆運(yùn)行帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。本系統(tǒng)采用超聲波流量計(jì)測(cè)量代替原有的孔板流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)二次水流量較準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)，提高測(cè)量的穩(wěn)定性和可靠性。
1 測(cè)量原理對(duì)比
流量傳感器是將流量信號(hào)轉(zhuǎn)化為差壓信號(hào)或頻率信號(hào)的儀表。工業(yè)上常用的流量測(cè)量?jī)x表種類很多，按照其測(cè)量原理來分類，可分為 ：
差壓式流量計(jì)和速度流量計(jì)等。差壓式流量計(jì)是利用管內(nèi)流體通過節(jié)流元件時(shí)，其流量與節(jié)流件內(nèi)的壓差之間的關(guān)系來確定管道內(nèi)流量[1]；速度式流速測(cè)量?jī)x表是利用管內(nèi)流體的流速和流量成比例關(guān)系[2] 。
1.1 孔板流量計(jì)
一體化孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置。在管道中安裝一個(gè)孔板，流體流過孔板時(shí)速度增加，壓強(qiáng)減小，孔板兩側(cè)的靜壓頭之差正好是管中動(dòng)壓頭之差，再通過差壓變送器將孔板前后的壓差信號(hào)在變送器內(nèi)部轉(zhuǎn)化為電流或電壓信號(hào)，輸出與流量成線性函數(shù)關(guān)系的直流信號(hào)。
孔板流量計(jì)的測(cè)量是建立在以孔板穩(wěn)定流動(dòng)的基礎(chǔ)上，當(dāng)管內(nèi)流體不滿管時(shí)，管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)。測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不存在，直接導(dǎo)致差壓變送器輸出在零和滿量程之間波動(dòng)，影響到孔板流量計(jì)正常測(cè)量。
1.2 超聲波流量計(jì)
超聲波流量計(jì)是實(shí)現(xiàn)聲、電轉(zhuǎn)換的裝置，超聲波流量計(jì)可以發(fā)射超聲波和接收超聲波回波，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)。在流體中，超聲波束在液體中傳播時(shí)，液體的流動(dòng)將使傳播的時(shí)間產(chǎn)生微小的變化，并且其傳播時(shí)間的變化正比于液體的流速，其關(guān)系符合下列表達(dá)式 ：
式（1）中 ：θ 為聲束與液體流動(dòng)方向的夾角 ；M 為聲束在液體的直線傳播次數(shù) ；D 為管道內(nèi)徑 ；T up 為聲束在正方向上的傳播時(shí)間 ；T down 為聲束在逆方向上的傳播時(shí)間。
超聲波向上下游傳播速度由于迭加了流體流速而不同，在相距 L 的兩處分別放置兩組超聲波發(fā)生器和接收器（T1,R1）和（T2,R2），兩臺(tái)超聲波發(fā)生器相向發(fā)送超聲波信號(hào)，通過測(cè)量超聲波發(fā)送器上、下游等距離處接受到的超聲波信號(hào)的時(shí)間差 ΔT、相位差或頻率差來測(cè)量流速[3] 。
根據(jù)液體流速，結(jié)合管道橫截面面積可計(jì)算出流體的流量，當(dāng)管道不滿管時(shí)，流過管道的液體截面積與管道截面積不相等，影響到流量測(cè)量準(zhǔn)確性。
由于二次水管道運(yùn)行期間管道上部存在有少量空氣，孔板流量計(jì)數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，雖然超聲波流量計(jì)同樣存在測(cè)量不準(zhǔn)確等問題，但是數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定，能夠通過超聲波流量計(jì)數(shù)據(jù)為二次水流量是否斷流提供較為準(zhǔn)確的判斷依據(jù)。并且超聲波傳感器采用外夾式安裝，能夠在不損壞管道的前提下完成安裝，因此非常終確定采用超聲波流量計(jì)代替孔板流量計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)二次水流量的測(cè)量。
2 系統(tǒng)構(gòu)成
2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
基于超聲波流量計(jì)的二次水流量測(cè)量系統(tǒng)包括超聲波探頭、流量計(jì)主機(jī)、信號(hào)隔離器和記錄儀。
本系統(tǒng)采用速度式流量測(cè)量?jī)x表，利用管內(nèi)流體的流速和流量成一定的比例關(guān)系。超聲波流量計(jì)探頭測(cè)量上、下游等距離處接收到的超聲波信號(hào)的時(shí)間差 ∆T，并將此信號(hào)輸入到流量計(jì)主機(jī)，流量計(jì)主機(jī)對(duì)超聲波時(shí)間差 ∆T進(jìn)行運(yùn)算，并轉(zhuǎn)換成速度之差，進(jìn)而測(cè)得流體流速。根據(jù)管內(nèi)流體的流速和流量成一定的比例關(guān)系的原理計(jì)算出流體流量，流體流量顯示在流量計(jì)主機(jī)顯示面板上，同時(shí)輸出 4mA DC ～ 20mA DC 遠(yuǎn)傳流量信號(hào)，通過屏蔽電纜從超聲波流量計(jì)主機(jī)傳輸至信號(hào)隔離器，經(jīng) I/V 轉(zhuǎn)換成 1VDC ～ 5V DC 送至數(shù)顯記錄儀顯示流量值。超聲波二次水流量測(cè)量系統(tǒng)構(gòu)成如圖 2 所示。
2.2 系統(tǒng)安裝
根據(jù)超聲波流量計(jì)測(cè)量原理，需要在同一管道相鄰安裝兩個(gè)超聲波流量計(jì)[4] 。超聲波流量計(jì)探頭采用外夾式安裝方式安裝在“協(xié)作橋”附近的 HFETR 二次水入口母管管道上，在操作平臺(tái)上部的母管管道側(cè)面選取兩個(gè)安裝位置，分別安裝兩個(gè)探頭，兩個(gè)探頭中心線與管道中軸線水平平行，兩個(gè)探頭間距 0.8m，與管道接觸面位置添加聲耦合劑。
用夾具和不銹鋼帶將探頭壓緊固定在管道上，探頭安裝完畢后恢復(fù)管道防腐。超聲波流量計(jì)主機(jī)安裝在附近柴油機(jī)房值班室墻壁上。
信號(hào)隔離器用導(dǎo)軌安裝在 HFETR 主控室儀表屏后，將超聲波流量計(jì)遠(yuǎn)傳信號(hào)電纜接入信號(hào)隔離器輸入端，輸出端連接記錄儀，用于顯示和記錄二次水流量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)安裝布置如圖 3 所示。
3 系統(tǒng)測(cè)試
基于超聲波流量計(jì)的 HFETR 二次水流量測(cè)量系統(tǒng)測(cè)試過程分為靜態(tài)測(cè)試和動(dòng)態(tài)測(cè)試，靜態(tài)測(cè)試用于測(cè)試后端系統(tǒng)轉(zhuǎn)化精度，動(dòng)態(tài)測(cè)試用于測(cè)試系統(tǒng)整體測(cè)量穩(wěn)定性。
3.1 靜態(tài)測(cè)試
靜態(tài)測(cè)試通過將超聲波流量計(jì)主機(jī)與傳輸線斷開，在傳輸線端子依次輸入 4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)模擬超聲波流量計(jì)主機(jī)輸出，觀察記錄儀顯示數(shù)據(jù)。
由表 1 可以看出，遠(yuǎn)傳線路與顯示儀表的誤差在允許誤差范圍之內(nèi)，滿足使用要求。
3.2 動(dòng)態(tài)測(cè)試
動(dòng)態(tài)測(cè)試按照二次水的實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行，測(cè)試分為二次水管道流量滿管和不滿管兩種工況進(jìn)行。在滿管工況下，啟動(dòng)兩臺(tái)大泵，對(duì)二次水管線排氣后，二次水流量測(cè)量系統(tǒng)趨于穩(wěn)定，間隔 10min 記錄 1 組流量數(shù)據(jù)，記錄 3組流量數(shù)據(jù)。
滿管測(cè)試實(shí)驗(yàn)完畢后，僅啟動(dòng)一臺(tái)小泵，在一臺(tái)小泵的運(yùn)行情況下，二次水管道不能滿管。二次水流量測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定后，間隔 10min 記錄一組流量數(shù)據(jù)，記錄 3 組流量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)記錄見表 2。
由表 2 中數(shù)據(jù)可以看出，在二次水流量滿管工況下，超聲波流量計(jì)與原孔板流量測(cè)量數(shù)據(jù)均在 9000t/h 左右，兩套測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量值非常大偏差為 320t/h ；在一臺(tái)小泵運(yùn)行工況下，超聲波流量計(jì)有較穩(wěn)定的測(cè)量值，原孔板流量顯示負(fù)值，無法得到測(cè)量數(shù)據(jù)。
根據(jù)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)儀器儀表設(shè)備的精度進(jìn)行系統(tǒng)誤差計(jì)算[5] 。超聲波流量計(jì)精度 1 級(jí)，信號(hào)隔離器精度 0.5 級(jí)，雙筆數(shù)顯記錄儀數(shù)顯部分 0.5 級(jí)，可得基于超聲波流量計(jì)的 HFETR 二次水流量測(cè)量系統(tǒng)誤差為 ：
滿足測(cè)量誤差要求。
4 結(jié)語
經(jīng)過對(duì)系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試和動(dòng)態(tài)測(cè)試，基于超聲波流量計(jì)的 HFETR 二次水流量測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，在二次水流量不滿管的情況下可正常對(duì)流量數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)，在流量不滿管導(dǎo)致孔板流量計(jì)不能正常測(cè)量的情況下可以繼續(xù)對(duì)二次水流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)，超聲波流量計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，可代替孔板流量計(jì)完成對(duì)二次水回路流量的測(cè)量。
