的吸附劑干燥材料通過延長維護計劃，減少了壓縮空氣系統中的濕氣，減少了停機時間，能源和生命周期成本（德國漢諾威，2020年6月22日）–今天，艾默生推出了兩款新型壓縮空氣干燥機，旨在大大延長維護間隔，非常大程度地減少停機時間并降低鐵路應用（包括制動器和門控制）中的能源成本。通常，空氣干燥器的平均保養間隔少于兩年。AVENTICSTM RDD（卷式干燥劑干燥）和RDDmin空氣干燥器的服務間隔為8年或25,000個工作小時。新產品采用專有的吸附介質，可更有效地從壓縮空氣系統中去除濕氣，并以較小的外殼尺寸和重量減少能耗。干燥機的抗沖擊和振動設計進一步提高了其在惡劣鐵路應用中的可靠性。
壓縮空氣中的濕氣在低溫下會導致腐蝕和結冰，這通常會使制動控制回路中的門系統或冷凍閥失效。到目前為止，傳統的干燥機系統都依賴于顆粒狀吸附介質。鐵路運營過程中發生的沖擊和振動會導致竄流，空氣旁路和灰塵的產生，從而導致干燥性能的顯著下降。因此，露點增加。高的水負荷會導致顆粒床的損壞，導致頻繁的材料更換和使用壽命的縮短。
為了解決這些問題，艾默生的AVENTICS RDD技術使用固定在耐用聚合物支撐結構中的吸附劑晶體，該支撐結構以連續壓紋的板材制成并卷起以緊密配合到桶形外殼中，以提高抗沖擊和振動性。與使用節拍的競爭產品不同，AVENTICS干燥機可以抵抗過多的水負荷，然后完全恢復原狀。這樣可確保在產品的整個生命周期內保持穩定的性能，并降低生命周期成本。
RDD干燥機用于火車上的主要空氣供應，而RDDmini則用于輔助空氣供應（例如，駕駛員座椅）。高效的設計意味著這兩種干燥機的總信封尺寸是目前市場上其他干燥機的一半，從而可以實現更小的信封尺寸和更低的單位重量。水分吸收使效率更高的空氣消耗率小于15％，從而降低了能源成本。常規產品的吹掃損失通常在20％以上。
