近年來，隨著控制技術的快速發展，化工產業不斷地升級改造，自動化程度越來越高。為滿足企業生產發展需要，化工儀表控制系統也在不斷升級改進，一個完整的化工儀表自動控制系統包括很多控制儀表和設備，如溫度控制儀表、壓力控制儀表、液位控制儀表、流量控制儀表、在線分析儀表、有毒有害可燃報警儀表、調節閥等。

 

1 化工儀表自動控制系統的常見故障

1． 1 溫度控制儀表故障

       化工生產中，溫度是關鍵指標之一，因此溫度的測量尤為重要。化工生產中常見的溫度儀表有熱電偶、熱電阻、溫度變送器等。溫度控制儀表常會發生以下兩種類型的故障:①系統故障。系統內部元件存在使用功耗，當溫度控制儀表出現故障時，會出現錯誤顯示。②測量故障。即發生在測量元件上或者測量回路上的錯誤。化工生產中如果因為溫度測量儀表顯示錯誤導致生產波動，突然變化的物料流量產生的沖擊就會損壞測量元件，系統顯示斷線或報錯。

 

       當出現上述錯誤提示時，可以通過以下方法進行研判:①根據控制系統顯示的位置信息找到溫度控制儀表在控制柜的接線端子，解下溫控儀表線路，用萬用表進行初步測量，將測量值與系統提示信息進行對比，若測量值波動大，出現數據與實際不符合，可以初步判斷故障位置為溫度測量元件或測量回路。②若溫度控制儀表出現震蕩并呈周期性變化，就要考慮溫度控制儀表傳輸線路周邊存在動力電纜或者變頻器的干擾。③若溫度控制儀表出現現場測量值比實際值大，就要考慮溫度控制儀表傳輸線是否配套或者顯示儀表與測量儀表是否配套。

 

1． 2 壓力控制儀表故障

       化工生產中，尤其是危險化學品的生產過程中，常伴有高溫、高壓、有毒、有害等條件，壓力往往是系統運行監控的重要參數。以智能壓力變送器為代表的壓力控制系統廣泛應用于化工行業中，智能壓力變送器的使用極大地方便了操作人員對生產進程的把控。壓力控制系統常見故障為現場壓力故障和運行系統故障，當故障發生時要考慮是現場故障還是系統故障，并要核驗現場壓力顯示和系統顯示是否一致。系統顯示錯誤、現場儀表顯示正常時就要考慮系統故障，可嘗試重啟系統。現場智能變送器常出現的故障是輸出顯示為零，此時可以考慮電源線是否接反或者電源電壓是否滿足 24 V DC，也可能是電子線路板損壞。

 

1． 3 液位控制儀表故障

       液位控制儀表是化工自動化控制系統中重要的組成部分，常見的液位控制儀表有雙法蘭液位計、雷達液位計、超聲波液位計。

 

       (1)當液位控制儀表顯示值出現非常大或者非常小時，就需要進行現場確認，比對現場液位計與遠傳數據是否處于正常變化范圍。現場手動進行液位調節，若液位不隨手動變化而變化，就說明液位控制系統中存在故障點;若數據變化但不存在線性關系或者符合某種規律，則現場液位控制儀表存在故障點，具體可根據現場安裝的儀表測量方式和儀表類型進行處理。

 

       (2)當液位控制儀表顯示值不變化，并且不顯示斷線時，須考慮儀表是否損壞。如常用的雙法蘭液位計，關閉液位計上下法蘭根部閥，拆下固定螺栓膜片，全部暴露在大氣環境下，液位數值仍不變化，就要考慮以下兩種情況:①液位計變送部分的電路板損壞，可嘗試更換電路板;②若更換電路板仍不解決問題就要考慮是高低壓側膜片或毛細管同時損壞，這種情況需要更換儀表，重新設定儀表參數。

 

       (3)采用雷達液位計測量物位時，當現場物位恒定，但被測物料表面有擾動時，測量值呈現不規則跳動，就要考慮信號傳輸是否被干擾，若是物料表面產生的擾動減弱了信號的強度，維修人員應啟用近場抑制功能，適當增大輸出阻尼，以抑制干擾。

 

1． 4 流量控制儀表故障

       一般來說，系統的流量參數突然發生變化引發的故障屬于流量控制系統故障。若流量控制儀表顯示值為非常小值或者無顯示值，就需要進現場檢查儀表，如果現場工藝設備沒有異常，就可確定為控制儀表故障。以差壓式流量計為例，當指示值為零或者移動很小就要考慮以下 3 種情況:①平衡閥未全部關閉或泄漏，可關閉平衡閥，修理或換新即可;②節流裝置根部高低壓閥未打開，則打開根部閥即可;③節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞，則沖洗管路，修復或換閥;④蒸汽導壓管未完全冷凝，冷凝水未充滿取壓管，可待完全冷凝后開表;⑤節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密，須擰緊螺栓或換墊。當流量波動大，顯示值穩定性差時，就要加強現場管理，適當關小流量控制儀表前后閥門，減少因流量參數本身波動太大造成的測量誤差;如果關小閥門無效，就要考慮測壓元件是否對參數波動過于敏感，此時可適當調整阻尼作用，以實現流量的精確控制。

 

2 防止控制系統故障的技術

2． 1 計算機診斷技術

       CENTUM CS 3000(簡稱 CS 3000)是適用于大、中型石油化工過程控制的 DCS 產品。HIS 是CS 3000 系統的操作站，使用 Windows NT /2000/XP/Vista 操作系統，用于完成系統的實時監視和過程操作。在 CS 3000 系統中，若控制系統出現故障，會及時發出報警并做好故障記錄，為查詢故障點解決故障提供技術數據支持。CS 3000 系統中，報警分為過程報警、系統報警和操作指導 3 類。每種報警都有單獨的顯示窗口，當儀表控制系統發生故障時，儀表維修人員能夠根據 HIS 提供的報警信息對故障進行研判，并采取相應的措施消除故障，盡快恢復系統的正常運行，提高儀表維護工作效率，保證生產安全、穩定、有序進行。

 

2． 2 冗余技術

       在化工儀表自動控制系統的運行中，冗余技術的應用極大地提高了系統的安全性和可操作性，冗余技術包含以下內容。

2． 2． 1 硬件冗余

       用多個相同的模塊或者部件并聯在一起，在熱備用工作方式下，其中一塊處于工作狀態(工作卡)，實現系統數據采集、運算、控制輸出、網絡通訊等功能;而另外一塊處于備用狀態(備用卡)，它實時跟蹤工作卡的內部控制狀態(即狀態同步)。工作/備用卡件之間的正/負邏輯是互斥的，即一個是工作卡，另外一個一定是備用卡;而且它們之間有冗余的控制電路(又稱工作/備用控制電路)和信息通訊電路，以協調兩塊卡件同時且有序的運行，保證輸入、輸出特性的同一性。現代通訊技術的發展推動了冗余技術的升級，冗余技術具有在線故障檢測技術，能實現故障發現、故障定位、故障隔離和人機界面故障報警。故障檢測包括電源、微處理器、數據通訊鏈路、數據總線及 I/O 狀態等。其中，故障診斷包括故障自診斷和故障互檢(工作、備用卡件之間

的相互檢查)，系統發生故障時能實現無擾動自行切換。冗余技術一方面有助于運行維護人員對系統故障進行研判，便于及時對系統進行維護，消除故障點;另一方面提高了系統的可靠性，為實現安全生產做出重要貢獻。

 

2． 2． 2 軟件多重冗余的邏輯表決

       表決指冗余系統用多數原則確定結論的過程和方法。對于同一種介質的測量，安裝 2 塊或者 2 塊以上儀表分別測量，將數據分別送冗余系統進行表決，以確定系統執行狀態，冗余表決的應用提高了系統的可靠性，降低了非必要設備聯鎖動作對生產造成的影響。常見的表決方式有二選一表決邏輯(1oo2)、二選二表決邏輯(2oo2)、三選一表決邏輯(1oo3)、三選二表決邏輯(2oo3)。以三選二表決邏輯為例，正常時，3 塊控制儀表的狀態都顯示為 1，只要其中任意 2 個控制儀表組合信號同時為 0 時，表決器就會命令執行器執行相應的聯鎖動作。三選二表決邏輯是比較合理的選擇，它能克服二重化系統不辨真偽的缺陷，任一通道不管發生什么故障，系統通過表決后可以照常工作，使其安全性和可用性保持在合理的水平。

 

3 結語

       化工儀表自動控制系統的廣泛應用對實現智能化生產、解放勞動力、安全有效防范生產事故的發生具有重要意義。隨著科學技術的進步，化工控制儀表的不斷升級改造，儀表控制系統的故障點也越來越多，只有從基礎的故障入手，不斷積累經驗，主動學習新技術，對于遇到的新問題吃透、摸透，才能更好地勝任儀表維護工作，將故障消除于萌芽階段，確保化工儀表控制系統的有序運行。